5 ass CNC mehāniski apstrādātas detaļas

Augstas-precizitātes 5 asu CNC apstrādes risinājumi sarežģītām ģeometrijām

 

Mūsdienu inženierija pieprasa komponentus ar ārkārtīgu precizitāti, sarežģītām brīvas formas virsmām un stingrām pielaidēm, ko tradicionālā 3 asu apstrāde vienkārši nevar sasniegt. Aspertek piegādā progresīvus 5 asu CNC apstrādes risinājumus, kas paredzēti pasaules oriģinālo iekārtu ražotājiem, kosmosa inženieriem un medicīnas ierīču izstrādātājiem, kuri nevar atļauties kompromisus.
Darbojoties ar -modernākajiem-vienlaicīgiem 5-asu apstrādes centriem, mūsu tehnoloģija vienlaikus kontrolē X, Y, Z lineārās asis un A, B rotācijas asis. Ļaujot griezējinstrumentam vienā iestatījumā tuvoties sagatavei no jebkura leņķa, mēs novēršam kumulatīvās pozicionēšanas kļūdas, ko izraisa vairākkārtēja pozicionēšana. Tas ļauj mums sasniegt stabilas izmēru pielaides līdz plus-mīnus 0,005 mm un izcilu virsmas apdari, sasniedzot Ra 0,4 mikrometrus, nodrošinot absolūtu konsekvenci no ātrajiem prototipiem līdz liela apjoma ražošanai.

 
 
 
Kāpēc globālie iepirkumu inženieri izvēlas 5 asu CNC apstrādi
 
01/

Nulles{0}}kļūda{1}}vairāku pušu apstrāde vienā iestatījumā
Tehniskā realitāte: Tradicionālā apstrāde prasa, lai darbinieki vairākas reizes atsprādzētu un pārvietotu detaļas, lai piekļūtu dažādiem leņķiem, ieviešot vidējo izlīdzināšanas kļūdu no 0,02 līdz 0,05 mm uz vienu apgriešanu.
Mūsu risinājums: vienlaicīga 5-asu apstrāde pabeidz daudzpusējās-iezīmes, dziļas kabatas un saliktos leņķus vienā iestatījumā. Tas krasi samazina armatūras maiņas variācijas, samazina kopējo ražošanas izpildes laiku līdz pat 30% un garantē absolūtu ģeometrisko atkārtojamību sērijveida ražošanā.

02/

Bezkompromisa kontrole pār sarežģītām ģeometrijām
Inženiertehniskais izaicinājums: Aviācijas un kosmosa turbīnu lāpstiņām, sarežģītiem lāpstiņriteņiem un ķirurģiskajiem instrumentiem ir sarežģītas brīvas formas kontūras un dziļi, šauri dobumi, kas standarta iekārtās izraisa instrumenta novirzi un pļāpāšanu.
Mūsu risinājums: mūsu 5-asu sistēmās tiek izmantoti īsāki, stingrāki griešanas instrumenti, kas tiek uzturēti optimālā, nemainīgā griešanas leņķī attiecībā pret daļas virsmu. Tas novērš instrumentu pēdas, nomāc vibrācijas un nodrošina spoguļam līdzīgu virsmas integritāti, samazinot sekundāro manuālo pulēšanu par vairāk nekā 50%.

03/

Visaptveroša materiālu pieredze ar pilnīgu izsekojamību
Mēs apstrādājam dažādus inženiertehniskos metālus un augstas veiktspējas{0}}plastmasas. Katrai partijai ir sertificēti materiālu pārbaudes ziņojumi, lai nodrošinātu stingru aizsardzības, medicīnas un rūpniecisko atbilstību:
Aviācija un augstas veiktspējas{0}}metāli: alumīnijs (6061-T6, 7075-T6), nerūsējošais tērauds (304, 316L, 17-4PH), titāns (5. klase / Ti-6Al-4V), leģētais tērauds (4140, 4340).
Inženierplastmasa: PEEK, Delrin (POM), neilons (PA66), PTFE, UHMW-PE. Optimizēta stingrai termiskai stabilitātei, elektriskajai izolācijai un ķīmiskajai izturībai.

04/

Sertificēta kvalitātes nodrošināšana un riska mazināšana
Rietumu iepirkumu vadītājiem piegādātāju risks ir vissvarīgākais. Mēs strādājam saskaņā ar stabilu kvalitātes pārvaldības sistēmu, kas ir saskaņota ar ISO 9001 un AS9100 standartiem, nodrošinot nulles-defektu piegādi:
Uzlabotā metroloģija: pārbaude tiek veikta, izmantojot augstas -precizitātes koordinātu mērīšanas iekārtas un optiskos bezkontakta skenerus.
Stingra vārtu kontrole: ienākošo izejmateriālu pārbaude, pirmā izstrādājuma pārbaude ar pilnu izmēru atskaitēm,{0}}procesa patruļas pārbaudes un 100% galīgā kosmētiskā un funkcionālā pārbaude pirms iepakošanas eksportā.

 

Virsmas apdare no gala-līdz-galam funkcionālām un estētiskām prasībām

 

 

Lai nodrošinātu, ka komponenti ir gatavi tūlītējai integrācijai jūsu komplektos, mēs piedāvājam visaptverošu iekšēju un pārbaudītu sekundāro apstrādi:
Funkcionālās ārstēšanas metodes:II un III tipa cietā pārklājuma anodēšana (uzlabo nodilumizturību un virsmas cietību), pasivēšana (no nerūsējošā tērauda noņem brīvo dzelzi, lai palielinātu izturību pret koroziju), termiskā apstrāde.
Estētiskā un aizsargājošā apdare:Ķīmiskā plēve (alodīns), pulverkrāsošana, galvanizācija, precīza lodīšu strūkla (rada vienmērīgu matētu tekstūru) un roku pulēšana.

 

Kritiskās nozares tiek apkalpotas visā pasaulē

Aviācija un aizsardzība

Strukturālie kronšteini, vieglie korpusi, sarežģītas dzinēja sastāvdaļas un aerodinamiskie piederumi, kuriem nepieciešama stingra izturības{0}}līdz{1}}svara attiecība.

Medicīnas tehnoloģija

Ķirurģiskie instrumenti, diagnostikas iekārtu korpusi un precīzi bioloģiski saderīgi komponenti, kam nepieciešama absolūta izmēru integritāte.

Rūpnieciskā automatizācija un robotika

Ātrgaitas-robotu rokas, izturīgi pielāgoti mašīnu piederumi un precīzas transmisijas daļas, kas paredzētas nepārtrauktai darbībai.

Pusvadītāju iekārtas

Vakuuma kameras komponenti un strukturālie rāmji, kam nepieciešama augsta termiskā stabilitāte un bez{0}}piesārņojuma.

 

 

Caurspīdīgs pasūtījuma ražošanas process

DFM un inženierzinātņu apskats:Iesniedziet savus 3D CAD failus (STEP, IGES, SolidWorks) un 2D rasējumus ar pielaides norādēm. Mūsu inženieru komanda veic rūpīgu Design for Manufacturing analīzi, lai 24 stundu laikā identificētu iespējamos izmaksu faktorus vai riska faktorus.


Uzlabotā CAM programmēšana:Lai samazinātu apstrādes laiku, samazinātu instrumenta nodilumu un novērstu sadursmes risku, tiek ģenerētas optimizētas darba celiņi.


Precīza izpilde:Detaļas tiek apstrādātas ar augstas-stingrības 5-ass CNC iekārtām klimata kontrolētos vides apstākļos.


Stingra pārbaude un eksporta iepakojums:Katra detaļa tiek izmērīta atbilstoši jūsu projektam, iztīrīta, vakuuma-aizzīmogota un iepakota lieljaudas-eksporta amortizatorā, lai bez bojājumiem izturētu starptautisko tranzītu.

Medical Implant Titanium Precision Component

 

 

Bieži uzdotie jautājumi

 

 

J: Kādus failu formātus jūs pieņemat piedāvājumam un ražošanai?

A: Mēs pieņemam 3D CAD failus, tostarp STEP, STP, IGES, X_T un SolidWorks formātus, kā arī 2D PDF rasējumus, kuros sīki aprakstītas kritiskās pielaides, pavedieni un virsmas apdares prasības.

J: Kāda ir jūsu standarta apstrādes tolerances spēja?

A: Mūsu standarta lineārās apstrādes pielaide ir plus{0}}mīnus 0,01 mm. Attiecībā uz kritiskām funkcijām un specializētiem augstas-precizitātes komponentiem mēs regulāri saglabājam pielaides līdz plus-mīnus 0,005 mm atkarībā no materiāla stabilitātes un ģeometrijas.

J: Kā jūs aizsargājat mūsu intelektuālā īpašuma un dizaina datus?

A. Pirms failu koplietošanas mēs parakstām stingrus savstarpējus neizpaušanas līgumus. Visi CAD dati tiek glabāti drošos, šifrētos iekšējos serveros, kuriem var piekļūt tikai pilnvaroti projektu inženieri.

J: Kāds ir tipiskais prototipu un ražošanas izpildes laiks?

A: Ātrie prototipi: 3 līdz 7 darba dienas.
Mazas-apjoma ražošanas partijas: 2–4 nedēļas atkarībā no izejmateriālu pieejamības un sarežģītām apdares darbībām.

J: Kā jūs veicat starptautisko sūtījumu un loģistiku?

A. Mēs sadarbojamies ar pazīstamiem pasaules kravu ekspeditoriem (piemēram, DHL, FedEx un UPS steidzamiem paraugiem, kā arī uzticamiem gaisa un okeāna kravu pārvadātājiem beramkravu pārvadāšanai), lai nodrošinātu drošu, izsekojamu piegādi no -līdz{1}}durvīm visā pasaulē.

Mēs esam labi-pazīstami kā viens no vadošajiem 5 asu CNC mehānisko detaļu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā. Ar bagātīgu pieredzi mēs sirsnīgi sveicam jūs šeit iegādāties augstas kvalitātes produktus, kas ražoti Ķīnā, un saņemt bezmaksas paraugus no mūsu rūpnīcas. Mēs pieņemam arī pielāgotus pasūtījumus.